污泥經(jīng)過壓濾機脫水后,通過頂部及進入料口,再經(jīng)歷切條成條掉入304不銹鋼網(wǎng)帶傳動系統(tǒng),網(wǎng)帶連續(xù)工作,干燥的熱風從網(wǎng)帶的底部送入(送風溫度75度),污泥中的水份吸熱反應后不斷氣化,產(chǎn)生大量飽和水蒸氣被帶回到網(wǎng)帶頂端,熱風從頂部循環(huán)回到蒸發(fā)器(回風溫度30-56度),通過冷凝除濕的方法把水氣收集排出。
哪些污泥適用污泥低溫干化機?
從技術(shù)性考量所有污水處理過程以及工業(yè)生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的污泥,經(jīng)過壓濾設(shè)備脫水后的污泥,污泥低溫干化機都可以進行干化;從經(jīng)濟性考量,對工業(yè)、印染、市政、化工、電鍍、食品、制藥等污泥更具投資回報性。
污泥干化機選型_污泥含水量計算:
初始含水率即物料干燥前的含水率,可分為重量含水率和體積含水率,而重量含水率又分為含水率和相對含水率,水分重量與該材料完全干燥重量之比率稱為“含水率”;與該材料濕重之比率稱為“相對含水率”。
一般而言,物料的含水率指的就是重量含水率,含水率用重量作為計算基準,算出的數(shù)值即為物料的初始含水率(W,%),計算公式:W=(Gs-Ggo)Ggo× ,W1=(Gs-Ggo)Gs×,其中:W——含水率;W1——相對含水率;Gs——物料本身重量;Ggo——物料干燥后重量。初始含水量指的是物料干燥前本身的含水量,通常而言就是相應重量下物料水分的含量。脫水率即烘干過程中物料的脫水比例,由(干燥前重量-干燥后重量)/干燥前重量再乘以得出。
需要注意的是初始含水率跟脫水率是不一樣的,除非要求干燥后的含水率為0,實際上,所有物料干燥后都還有一定的含水率
那么污泥干化機設(shè)備污泥干化機如何實現(xiàn)水分的控制使含水望達到標準呢?
一、 先要合理控制溫度,保持溫度穩(wěn)定,忽高忽低的溫度會使物料含水分不均。溫度穩(wěn)定要求烘干機箱體具有可靠的密封與保通措施,密封和保通裝量會避免熱蛋散失,提高熱效率;同時近要有運行暇暢的引風裝置,物料是通過熱交換來進行干燥的,如果出現(xiàn)空氣不流暢那么后果將會很嚴重。
二、 其次,根據(jù)污泥干化機內(nèi)部揚料裝置的錆況來對箱體轉(zhuǎn)速進行合理設(shè)計,通常轉(zhuǎn)速越高,物料干燥的快;越快。在轉(zhuǎn)速時,物料與熱源的接觸時間與面投是充分的,干燥效果也是好的。
三、 接著,物料進入到箱體內(nèi)的大小及含水望也是會影響終的成果。大顆粒的物料內(nèi)部不能與熱源接觸,終會導致物料水分不均,因而,打敢裝晉對于污泥干化機整體效果的影響還是非常大的。
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